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邢臺(tái)奔越機(jī)械制造有限公司
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圓管拋光機(jī)現(xiàn)代工藝與舊工藝的比較: 工藝比較 內(nèi)孔磨削加工工藝和滾壓加工工藝都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下區(qū)別: 內(nèi)孔磨削加工對(duì)上道工序要求不高,能達(dá)到比滾壓加工更高的精度。實(shí)際生產(chǎn)中內(nèi)孔磨削加工過(guò)程降低磨削區(qū)溫度較困難,加工表面層產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力、外圓拋光機(jī)裂紋、燒傷等,影響零件使用性能,生產(chǎn)效率低。 滾壓加工對(duì)上道工序要求高,不能提高零件形狀精度。因加工過(guò)程無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象,尺寸容易控制;零件加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生產(chǎn)效率高。
全自動(dòng)圓管拋光機(jī)廠家談:機(jī)械制造質(zhì)量的影響因素與控制策略 機(jī)械制造產(chǎn)品是由各個(gè)生產(chǎn)的零部件組成的,因而,在機(jī)械制造的生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)械零件的質(zhì)量也能夠影響機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量,機(jī)械零件的加工精度能夠在一定程度上反映機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量,一般情況下,機(jī)械產(chǎn)品的加工精度越高,其機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也就越高,這樣就導(dǎo)致了機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低。因此,合理的零件加工精度十分重要,在保障加工精度的基礎(chǔ)上,提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。在機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程中,存在著一個(gè)由機(jī)械加工的機(jī)床、夾具、工件等組成的一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng),在加工的過(guò)程中,經(jīng)常由于各種因素造成加工誤差,而生產(chǎn)工藝系統(tǒng)本身也會(huì)存在一定的誤差因素,造成機(jī)械加工的整體誤差,這就是原始誤差。原始誤差的存在,使得機(jī)械制造產(chǎn)品在加工的過(guò)程中,誤差一直存在,從而影響了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量,影響了機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
無(wú)心拋光機(jī)
外圓拋光機(jī)和圓管拋光機(jī)的共同特性有哪些。
1. 圓管拋光機(jī)采用了雙組操作程序,同時(shí)可以精拋一種、兩種或四種不同的工件,設(shè)備程序可以自動(dòng)切換。
2. 圓管拋光機(jī)采用了角度精拋程序,通過(guò)編程,設(shè)定精拋角度,對(duì)工件復(fù)雜的部位加強(qiáng)精拋的力度。
3. 采用了轉(zhuǎn)盤(pán)式四工位操作平臺(tái),能夠同時(shí)精拋4個(gè)以上的工件,夾具簡(jiǎn)單、造價(jià)低、更換方便,更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。
4. 圓管拋光機(jī)采用了嵌入式的精拋方式,可以對(duì)工件進(jìn)行全方位的精拋。
5. 粗拋300砂后,就可直接精拋,減少了粗拋工序及費(fèi)用。
6. 外圓拋光機(jī)設(shè)備適合多種金屬材料工件的精拋(銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等)。
7. 外圓拋光機(jī)設(shè)備適合多種形狀工件的精拋(各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件)。
8. 設(shè)備操作相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)操作者技能要求低,可提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)成本。