外圓拋光機

    拋光是用裝在拋光機上，且涂有拋光膏的拋光輪對零件行加工的過程。外圓拋光機拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度，獲得光亮的外觀。 拋光一般是在平整的表面上進行的，對基材沒有明顯的麿耗。若鍍后拋光，其金屬的磨耗一般只應占鍍層重量的5%～20%。 拋 光時，拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，制件與拋光輪摩擦產(chǎn)生高溫、使制件金屬塑性提高，在拋光力的作用下，金屬表面產(chǎn)生塑性變形，凸起的部分被壓入并流動，凹進的部分的 被填平，從而使細微不平的表面進一步得到改善。拋光膏的化學成分及拋光時周圍的介質(zhì)也起一定作用，在拋光過程中與被拋光金屬發(fā)生化學反應，降低或加速拋光 速度。 拋光金屬表面時，拋去的實質(zhì)上是金屬的氧化層。大多數(shù)金屬的表面，很容易在極短時間（0.05s）內(nèi)生成一層薄氧化膜（厚約0.0014μm），這層膜被拋去后，新的金屬又迅速氧化，繼而又被拋去，這樣反復進行拋光，就能獲得平整、光這的拋光表面。 

    二、拋光類型及拋光輪圓周速度的選擇 拋 光可分為粗拋、中拋和精拋幾類。粗拋是用硬輪對經(jīng)過或未經(jīng)過磨光的表面進行拋光，它對基材有一定的磨光削作用，能除去粗的磨痕；中拋是用較硬的拋光輪對經(jīng) 過粗拋的表面作進一步加工，它可除去粗拋留下的劃痕，產(chǎn)生中等光亮的表面；精拋則是拋光的工序，用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面，它對基體材料的磨削 作用很小。 很明顯，為了成功地進行拋光，正確地選擇拋光輪和拋光輪的圓周速度是十分必要的。

小型圓管拋光機

    外圓拋光機的使用及維護

    1、先將工件放入軌道內(nèi)。

    2 、將工件的中心對準千頁輪的中心。

    3 、將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。

    4 、啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。

    5 、如果出現(xiàn)螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。

    6 、粗拋時可使導輥轉(zhuǎn)速低一點，精拋時導輥轉(zhuǎn)速適當高點。

    7 、要經(jīng)常檢查減速機內(nèi)是否缺油。

    8 、要經(jīng)常檢查磨頭內(nèi)是否有雜音，或有輕動。